Nos fornos das usinas de pelotização é consumido o combustível responsável pelo maior custo de produção das pelotas, que é o gás natural. O presente trabalho tem como objetivo reduzir o consumo de gás natural utilizados nos fornos do tipo grelha móvel das usinas de pelotização, através da

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Curso de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Minas DISSERTAÇÃO DE MESTRADO ESTUDO DA POROSIDADE DE PELOTAS DE MINÉRIO DE FERRO PARA ALTOS-FORNOS ATRAVÉS DE ADSORÇÃO FÍSICA Autor: Vinícius de Morais Oliveira Orientador: Prof. Wander Luiz Vasconcelos Julho/2010

maior forno de pelotização do mundo. Com relação ao custo de implantação, CAPEX - Capital Expenditure, cabe citar que o de um forno rotativo equivale a cerca de 90% de um forno de grelha móvel de mesma capacidade. Já o custo operacional OPEX – Operational Expenditure, pode ser resumido de forma qualitativa na Tabela 1.

A pelotização é o processo de compressão ou moldagem de um dado material na forma de um pellet.Uma grande variedade de materiais diferentes podem passar por tal processo, incluindo produtos químicos, minério de ferro, ração animal composta, dentre outros. No caso do minério de ferro, a pelotização em partículas ultrafinas se dá através de um tratamento térmico.

4.ZONA DE REDUÇÃO dos óxidos de ferro 5.GOELA 6. alimentação de CARGA METÁLICA(minerio de ferro,pelotas, sinter), FUNDENTES (calcário,quartzo e dolomita), e COMBUSTÍVEL REDUTOR (coque siderúrgico ou carvão vegetal) 7. escapamento de gases 8. camadas de carga metálica e combustível(coque ou carvão vegetal) 9.

Custo de fornos rotativos em uma indústria de cimento. Materiais Refratários Em Fornos Rotativos Na, Um forno pode ser subdividido em diversas zonas ou regiõ dependendo da temperatura e das reações químicas envolvidas durante o processo Mecanismos de desgaste dos refratários nos fornos de cimento 1 [Batepapo ao vivo] Forno rotativo ...

Fornos rotativos são particularmente indicados para reações deste tipo, pois apresentam características que oferecem condições ótimas para a reação de auto-redução: a) os gases gerados durante a reação podem ser queimados no interior do próprio reator e o calor gerado utilizado diretamente pela carga; b) o aquecimento do ...

May 19, 2016· O alto forno é um tipo de forno de cuba empregado na produção de ferro gusa, pela fusão redutora de minérios de ferro em presença de carvão vegetal ou coque e fundente, os quais são ...

de pelotas, o forno de grelha móvel destaca-se como o mais importante. Este trabalho apresenta um modelo numérico de um forno de grelha móvel, que permite simular, prever e avaliar as características finais do produto, o consumo energético e as variáveis do processo.

REDUÇÃO CARBOTÉRMICA DE MINÉRIO DE FERRO COM BIOMASSA RESIDUAL INCENTIVADA POR MICRO-ONDAS Nicolas Youn1; Edmilson Renato de Castro2 1 Aluno de Iniciação Científica da Escola de Engenharia Mauá (EEM/CEUN-IMT); 2 Professor da Escola de Engenharia Mauá (EEM/CEUN-IMT). Resumo. Este trabalho determinou as quantidades de carbono fixo em biomassas …

Feb 18, 2011· Parte integrante do projeto de Mestrado desenvolvido no Museu de Arqueologia e Etnologia da Universidade de São Paulo. 2011.

sobre o consumo de combustível, e mais importante, a partir de seus conceitos, operadores de fornos se convenceram de que o processo seguia uma racionalidade e portanto, era até certo ponto previsível. Nos anos 20 e 30, a fluidodinâmica do alto-forno foi estudada por um grupo de cientistas do U.S. Bureau of Mines. Este grupo composto por P. H.

, de minerio de ferro-fluxograma do processo para o , processo de cominuição e que atua na , De Ferro Em Fluxograma ferro processo seco da . bate-papo on-line; processo seco de hematita - alstar7eu, de minerio de ferro-fluxograma do processo para o , processo de cominuição e que atua na , De Ferro Em Fluxograma ferro processo seco da .

Paco, L. J. M. Cinética da redução de pelotas de minério de ferro em condições simuladas de um reator MIDREX. Dissertação de Mestrado. Rio de Janeiro: PUC, 2005.

Um dos pontos-chave do processo de sinterização é o emprego de uma , do alto-forno, , de ferro da Samarco Mineração SA In: SEMINÁRIO DE . bate-papo on-line; Carboneto de Forno de Sinterização da China, lista de , Carboneto de Forno de Sinterização da China, , tais como sinterização, hastes de metal duro, carboneto de mineração .

minério de ferro dentro de um forno de redução direta, bem como calcular o grau de redução das pelotas ao deixaram o forno. O software desenvolvido possibilita simular a alteração de parâmetros operacionais e verificar o resultado destas sobre o grau de redução das pelotas. Os

Processo de transformação de ferro em aço. Entenda o processo aqui! A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a ...

Alto forno. Através do alto-forno se produz o ferro gusa, que originará o aço e o ferro fundido. Vamos acompanhar as etapas desde a sua extração até a obtenção do produto final. O ferro é a principal matéria-prima do aço e do ferro fundido que é encontrado sob a forma de minério de ferro, em rochas, fortemente associado ao oxigênio e sílica.Ou seja, o minério de ferro é um ...

Apresentam-se o processo e o protótipo de forno para a produção de ferro gusa por redução carbotérmica estimulada por micro-ondas de minério de ferro, na forma de pelotas auto-redutoras. O forno de redução com potência regulável de até 15 kW de micro-ondas de 2.45 GHz foi especialmente projetado e construído para este processo.

I \u2013 A calcinação do minério de ferro para eliminar os materiais voláteis no alto-forno ocorre à temperatura de 150ºC. II \u2013 O volume de escória no alto-forno à coque é menor que o alto-forno a carvão vegetal. III \u2013 A relação CO/CO2 no gás de topo do forno fornece índice para saber a eficiência de redução da carga.

De um modo geral, na operação do alto forno os fatores mais importantes são: a termodinâmica das reações de redução, de Fe2O3 até chegar a Fe metálico, pressão de O2 e sua influência sobre os óxidos, as zonas do alto forno (reserva), onde deve haver controle dos teores de silício e de enxofre, as ventaneiras (pressão de CO), os ...

Produção de ferro e aço: História da utilização: Cometas – Grandes concentrações de minério de ferro. Povos antigos – Babilônia, Egito, Pérsia, China, Índia e depois Gregos e Romanos fabricavam armas e inúmeros utensílios de ferro e aço.. 1 Fornos Primitivos - Tipo poço fechado - Tipo de forja catalã → Ambos usando carvão vegetal como combustível.

de finos produzidos nessa etapa do processo de redução sob degradação do sínter de minério de ferro no alto-forno. Logo se torna necessário uma atenção especial neste constituinte do sínter de minério de ferro. Palavras-chave: Alto-Forno, índice de degradação sob redução, alumina e sínter de minério de …

cerâmico, no interior de um forno de micro-ondas. Este suporte é apoiado em uma balança semi-analítica. A posição do cadinho com as pelotas no interior do forno foi sempre o centro. As pelotas foram irradiadas com micro-ondas de 2,45 GHz com potência de 3, 4 e 5 kW. A câmara de reação foi inertizada com gás argônio seco com

A vida do revestimento refratário dos Fornos de Pelotização tem grande influência no custo e na capacidade de produção de pelotas de minério de ferro. Cada dia economizado em manutenção refratária, durante o ano, pode render um ganho de produção diário de até 20 mil toneladas de pelotas. Por isso, não há dúvidas, a qualidade do ...

Uso de Briquetes em Alto-Forno e no Forno Oxicup (Tecnologia Emergente) Com uso de briquetes em Alto-Forno pode-se diminuir : A utilização de coque ou carvão de 20 à 40% Geração de escória diminui de 15% a mais de 30% Reduz o consumo de sínter em até 35% Reduzir o uso de minério de ferro em 16% De calcário em 33% E de quartzo em 22%

Aplicação O Forno RDI-RUL 12003Z foi desenvolvido para realização de ensaios de redutibilidade do minério de ferro, conforme normas ISO e métodos padronizados, descritos na tabela 1.O Forno RDI-RUL 12003Z é composto por dois fornos, com três zonas de aquecimento independentes, que comporta a retortas de aço inoxidável 310, com dispositivo de entrada e saída de gases, sistema de ...

de redução do minério a níquel metálico, onde fornos de redução são empregados. Tais fornos requerem um controle rigoroso em sua temperatura de operação, e para isto é aplicado um avançado sistema de malhas de controle visando otimizar a operação dos mesmos. A malha de controle em questão atua manipulando as ...

O processo de redução direta é uma alternativa ao uso do alto forno para a fabricação de um produto intermediário com as mesmas funções básicas do ferro gusa produzido pelo alto forno, pois este outro produto intermediário, denominado ferro esponja, também se destina ao uso na aciaria para a produção de …

Durante a etapa de queima de pelotas em forno industrial, óxidos como SiO2 e CaO presentes nos insumos e no minério reagem exercendo influência significativa no processo de difusão das partículas de ferro e na formação de escória, responsável por maior coesão entre os grãos de ferro. Este trabalho objetiva avaliar a influência de ...

O GF88 é um produto de minério de ferro de alta qualidade, produzido a partir do Carajás IOCJ, com 65% de teor de ferro, principal da Vale, disse um porta-voz da empresa à Reuters. obter preço minerio de ferro processo de planta de …

–O gás de saída do forno de redução é resfriado e limpo, obtendo-se gás para venda ou utilização posterior. –o gás tem alto poder calorífico, o dobro do gás de alto-forno, e pode (e deve) ser usado para geração de eletricidade, ou como gás redutor para produção de …

FORTELAB - Industria de Fornos Elétricos LTDA - Fornos . Aplicação O Forno RDI-RUL 12003Z foi desenvolvido para realização de ensaios de redutibilidade do minério de ferro, conforme normas ISO e métodos padronizados, descritos na tabela 1.O Forno RDI-RUL 12003Z é composto por dois fornos, com três zonas de aquecimento independentes, que comporta a retortas de aço inoxidável 310, com ...